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幕墙中镀锌预埋件真的需要镀锌吗?

编辑:深圳市盛金隆钢铁有限公司时间:2020-09-12

        近来很多工程的镀锌预埋件,但土建的钢筋不镀锌,为什么幕墙的埋件要镀锌。

1、镀锌预埋件我认为是非常有必要的。

        先讲个我自己经历的真实的事例,98年公司派我到青岛维修某工程裙楼开启(裙楼作为商场97年已经竣工),我顺便看看主楼楼层里的料是否有丢失(主楼因某些原因货运提升机处一直未施工),让我感到惊讶的是货运提升机两侧的热镀锌埋件、转接件已经不同程度锈蚀,尤其焊缝位置,在焊后涂两遍富锌底漆后一年多就腐蚀成这样。随后在青岛的另一处工地,我应赵西安教授的要求热镀锌厚度均在65um。但是我还是有点担心。

        事实上有些工地的监理要求现场热镀锌件焊缝位置清理后喷锌处理,我同样认为没有小题大做,只是我们的认识上不去。我们动辄答应业主幕墙的使用年限为30年50年,可是30年50年越来越恶化的大气环境和沿海地区、多雨地区等环境不作可靠的防腐处理能行吗?

        普通预埋件即使它连同锚筋热镀锌每公斤也就多花1.2元,我们按照结构要求及埋件设计规范设计的预埋件按受力计算哪一个曾达到其拉弯极限,热镀锌锚筋固然与混凝土接触降低粘结力,但应付幕墙的支座反力还是没问题的。

        市场恶性竞争必然会出现偷工减料,只是我们常常需要为偷工减料戴上冠冕堂皇的帽子。

        预埋件是不是热镀锌并不重要,关键你要拿出有说服力的防腐蚀措施,也许随着科技的发展有更好的处理方式。但目前这样处理还是最经济、最方便。

        首先我们来看成本,做钢结构工程时能提供几十年可靠防护的“有效的防腐措施”一般也就两种:热浸镀锌、涂敷富锌防锈漆。根据钢结构防腐规范,如果要进行防腐涂层处理,则必须首先除锈至Sa2.5级,这必须要喷砂除锈的,手工除锈根本达不到要求,然后在工厂里涂敷干膜厚度不小于80微米的富锌底漆(环氧或者无机硅酸盐),然后再是干膜厚度不小于100微米的中间漆(环氧云铁等),然后才能运到工地安装。安装完了之后,如果是外露装饰面,还需要在进行装饰面漆的涂装。这一套工序下来,成本不会比热浸镀锌来的便宜。而且对于像预埋件这样的小制件,上述工艺很难实施,如果不是不可能的话。别拿很早以前用的红丹漆、防锈漆来说事儿,那根本不能满足要求。大家看看马路上没有几年就锈迹斑斑、甚至快被锈蚀透了隔离桩、栏杆就知道了。

        再看第二点。我们做工程,最需要的就是严谨,不能想当然的怎么样就怎么样。很多人在说镀锌层会降低握裹力,但我没有见到任何人给出实际的研究测试数据。我也在网上检索了相关的研究信息,很可惜,基本上没有见到中文的研究文章。相反地,倒是检索到了很多上世纪7、80年代之前的英文研究论文,显示热镀锌层相比于黑皮钢筋,其握裹力基本没有变化,甚至有的还要更好。我附上了一篇论文,有兴趣的同仁可以参考。

        其实这也难怪大家误解,因为在钢结构设计规范里,有规定说,如果钢筋采用树脂防腐涂层,其锚固长度需要加长,于是就有人退而广之,认为热浸镀锌涂层也要这样。但俗语说得好,真理往前一步往往就是谬误,用在这里十分恰当。正确的逻辑应该是,由于测试验证树脂涂层会降低握裹力(最大可达20%),所以需要在规范里单独提出来,特殊处理。而热浸镀锌不会降低握裹力,所以就没有必要特殊处理。热浸镀锌的钢筋在国外广泛应用在具有更严格防腐要求的混凝土中,例如码头、海底工程等。有兴趣的可以参见美国标准ASTM A767M - 05 Standard Specification forZinc-Coated(Galvanized) Steel Bars for ConcreteReinforcement。

        综而言之,热浸镀锌是一种最为方便、经济、有效的预埋件防腐处理措施,理应得到广泛的使用。